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Revêtement de broyeur résistant à l'usure

Les revêtements de broyeur résistants à l'usure sont des composants essentiels conçus pour protéger la coque du broyeur de l'usure et de l'abrasion pendant le processus de broyage. Ces revêtements sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité, notamment de l'acier à haute teneur en manganèse, des alliages de chrome et du caoutchouc, offrant une excellente résistance aux chocs, à l'usure et à la corrosion. La conception avancée et la construction durable des revêtements de broyeur résistants à l'usure garantissent que le broyeur fonctionne avec une efficacité maximale, offrant une protection optimale au broyeur et améliorant les performances du processus de broyage. Grâce à ces revêtements, les coûts de maintenance sont réduits et la durée de vie du broyeur est considérablement prolongée.

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détails du produit

Présentation du produit

Le principal avantage des revêtements de broyeur résistants à l'usure est leur résistance exceptionnelle à l'usure, ce qui est crucial pour prolonger la durée de vie des broyeurs. Ces revêtements sont conçus pour résister aux forces d’abrasion et d’impact élevées rencontrées lors des opérations de meulage continues. Avec une dureté et une ténacité élevées, le revêtement de broyeur résistant à l'usure garantit qu'il conserve son intégrité pendant de longues périodes d'utilisation, réduisant ainsi la fréquence des remplacements et minimisant les temps d'arrêt. Cette durabilité réduit non seulement les coûts de maintenance, mais améliore également la productivité globale du processus de fraisage. Revêtement de broyeur résistant à l'usure

Application dans les rectifieuses et les zones

Machines	Secteurs
·Broyeurs à boulets	·Industrie minière
·Broyeurs SAG	·Centrales électriques
·Moulins à tour	·Industrie du ciment
·Broyeur de charbon	·Industrie sidérurgique
·Palier	·Industrie chimique
	·Industrie métallurgique

Données techniques

Paramètres techniques
Article	Domaine d'application	Durée de vie (années)	Dureté Rockwell (HRC)	Valeur d'impact (J/m²)
Fonte à haute résistance et à haute teneur en chrome	Revêtement de broyeur à boulets ≤Φ5M, revêtements latéraux, etc.	≥7 ans	HRC≥60	8-10
Fonte à haute teneur en chrome I	Revêtement de broyeur à boulets ≤Φ5M, revêtements de broyeur vertical, etc.	≥6 ans	HRC≥60	7-9
Fonte II à haute teneur en chrome	Revêtement de broyeur à boulets ≤Φ4,2 M, revêtements de séparation, etc.	≥5 ans	HRC≥58	6-8
Fonte III à haute teneur en chrome	Revêtement de broyeur à boulets ≤Φ4,2 M, revêtements latéraux, plaques de séparation, etc.	≥4 ans	HRC≥55	6-9
Acier allié chrome-platine-nickel	Revêtement de broyeur à boulets ≤Φ5M, revêtements latéraux, plaques de séparation, plaques d'impact, etc.	≥4 ans	HRC≥52	≥40
Acier allié au carbone moyen		≥3 ans	HRC≥50	≥30
Acier allié au chrome moyen		≥2 ans	HRC≥48	≥20
Acier allié à faible teneur en chrome		≥1,5 ans	HRC≥45	≥40
Acier allié à faible teneur en carbone et à haute teneur en chrome	Plaque de revêtements de broyage humide pour exploitation minière, revêtements latéraux, place de grille, etc., grand moulin de matières premières, etc.	≥1 ans	HRC≥46	≥50
		≥3 ans	HRC≥46	≥50
Acier à haute teneur en manganèse (Mn13)	Plat humide de revêtements de meulage d'exploitation minière, revêtements latéraux, endroit de grille, etc.	≥8 mois	HB≥200	≥147
Acier allié à haute teneur en manganèse (Mn13Cr2)	Plaque d'impact de concasseur, plaques de concasseur à mâchoires	≥1 ans	HB≥220	≥120

Technologie et équipement de contrôle de qualité

Usines et équipements de production

Usines et équipements de production

Expositions

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Pourquoi nous choisir

Nous proposons des revêtements de broyeur résistants à l'usure dans une variété de modèles, adaptés pour répondre aux besoins spécifiques des différentes opérations de fraisage. Que vous travailliez avec des broyeurs à boulets, des broyeurs SAG ou d'autres types d'équipements de broyage, nous pouvons personnaliser les revêtements en fonction de votre application. Les options de personnalisation incluent des épaisseurs, des compositions de matériaux et des formes spécifiques pour optimiser l'efficacité du meulage et la résistance à l'usure. Cette flexibilité garantit que les revêtements de broyeur offrent une protection et des performances maximales, adaptées aux exigences uniques de votre opération de broyage.

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