Boule de meulage en fonte pour cuivre, or, fer, lithium
La boule de broyage en fonte pour le cuivre, l'or, le fer et le lithium est conçue pour offrir des performances exceptionnelles dans une gamme d'applications de traitement des minéraux. Que vous travailliez avec des minerais de cuivre, d'or, de fer ou de lithium, ces boules de broyage offrent une efficacité optimisée pour chaque matériau spécifique. Leur formulation unique garantit qu'ils peuvent gérer les caractéristiques distinctes de différents minéraux, permettant un broyage de haute qualité et des taux de récupération améliorés. Cette polyvalence en fait un outil essentiel dans l’industrie minière, où la précision et la performance sont essentielles.
Présentation du produit
La boule de broyage en fonte pour cuivre, or, fer et lithium est conçue pour la durabilité, avec une excellente résistance à l'usure pour maintenir son efficacité même dans les conditions de meulage les plus difficiles. Ces billes conservent leur forme et leur taille sur de longues périodes, minimisant ainsi l'usure et réduisant la fréquence des remplacements. Le résultat est une réduction des coûts de maintenance et des temps d’arrêt des opérations minières. Qu'elles soient utilisées pour un broyage grossier ou fin, ces billes moulées offrent des performances constantes, maximisant l'efficacité opérationnelle tout en prolongeant leur durée de vie.
Application dans les rectifieuses et les zones
Machines |
Secteurs |
·Broyeurs à boulets |
·Industrie minière |
·Broyeurs SAG |
·Centrales électriques |
·Moulins à tour |
·Industrie du ciment |
·Broyeur de charbon |
·Industrie sidérurgique |
·Palier |
·Industrie chimique |
·Industrie métallurgique |
Données techniques
Composition chimique (%) |
||||||||||
Nom |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
S |
P. |
Cu |
Ni |
|
Billes moulées en alliage à haute teneur en chrome |
ZQCr26 |
2.0-3.3 |
≤1,2 |
0,3-1,5 |
23,0-30,0 |
0-3.0 |
≤0,06 |
≤0,10 |
0-1,2 |
0-1,5 |
ZQCr20 |
2.0-3.3 |
≤1,2 |
0,3-1,5 |
18,0-23,0 |
0-3.0 |
≤0,06 |
≤0,10 |
0-1,2 |
0-1,5 |
|
ZQCr15 |
2.0-3.3 |
≤1,2 |
0,3-1,5 |
14,0-18,0 |
0-3.0 |
≤0,06 |
≤0,10 |
0-1,2 |
0-1,5 |
|
ZQCr12 |
2.0-3.3 |
≤1,2 |
0,3-1,5 |
10,0-14,0 |
0-3.0 |
≤0,06 |
≤0,10 |
0-1,2 |
0-1,5 |
|
Milieu Billes moulées en alliage de chrome |
ZQCr8 |
2.1-3.3 |
≤2,2 |
0,3-1,5 |
7,0-10,0 |
0-1.0 |
≤0,06 |
≤0,10 |
0-0,8 |
- |
ZQCr5 |
2.1-3.3 |
≤1,5 |
0,3-1,5 |
4.0-6.0 |
0-1.0 |
≤0,10 |
≤0,10 |
0-0,8 |
- |
|
Billes moulées en alliage à faible teneur en chrome |
ZQCr2 |
2.1-3.6 |
≤1,5 |
0,3-1,5 |
1,0-3,0 |
0-1.0 |
≤0,10 |
≤0,10 |
0-0,8 |
- |
Boules moulées en alliage de bainite |
ZQQTB |
3.2-3.8 |
2,0-3,5 |
2.0-3.0 |
- |
- |
≤0,03 |
≤0,10 |
- |
- |
ZQQTM |
3.2-3.8 |
2,0-3,5 |
0,5-1,5 |
- |
- |
≤0,03 |
≤0,10 |
- |
- |
|
| Caractéristiques physiques | |||||||
| Nom | Dureté de surface (HRC) | Valeur d'impact (J/cm²) | Taux de casse (%) | Tolérance de diamètre (mm) | Diamètre (mm) | Test de chute (fois) | |
| Billes moulées en alliage à haute teneur en chrome | ZQCr26 | ≥58 | ≥4J | ≤1,0 | Φ≤30 +1,0 -1,0 30＜Φ≤60 ＋1,5 -1,0 60＜Φ≤80 +2,0 -1,0 80＜Φ≤100 +2,5 -1,0 Φ> 100 +3,0 -1,0 |
10-160 | >15000 |
| ZQCr20 | ≥58 | ≥4J | ≤1,0 | ||||
| ZQCr15 | ≥58 | ≥4J | ≤1,0 | ||||
| ZQCr12 | ≥58 | ≥4J | ≤1,0 | ||||
| Billes moulées en alliage de chrome moyen | ZQCr8 | ≥48 | ≥4J | ≤1,0 | |||
| ZQCr5 | ≥47 | ≥4J | ≤1,0 | ||||
| Billes moulées en alliage à faible teneur en chrome | ZQCr2 | ≥45 | ≥4J | ≤1,0 | |||
| Boules moulées en alliage de bainite | ZQQTB | ≥50 | ≥4J | ≤1,0 | |||
| ZQQTM | ≥52 | ≥4J | ≤1,0 | ||||
Technologie et équipement de contrôle de qualité
Usines et équipements de production
Expositions
Pourquoi nous choisir
La boule de broyage en fonte pour le cuivre, l'or, le fer et le lithium peut être personnalisée pour répondre aux besoins précis de divers processus de broyage. Avec des options pour différentes tailles, duretés et compositions d'alliages, ces boules de broyage peuvent être adaptées à chaque type de minéral traité. La personnalisation garantit que les billes sont parfaitement adaptées aux exigences de votre opération, ce qui se traduit par un broyage plus efficace, un débit amélioré et une consommation d'énergie réduite. Cette flexibilité en fait un atout inestimable pour le traitement des minéraux dans divers secteurs miniers.
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