Boule de broyage à laminage à chaud de broyeur SAG
La boule de broyage à chaud SAG Mill est conçue pour offrir une durabilité et une résistance aux chocs exceptionnelles dans les opérations de fraisage SAG. Fabriquées en acier de haute qualité et selon un processus avancé de laminage à chaud, ces boules de broyage sont conçues pour résister aux conditions de broyage les plus difficiles. Leur capacité à absorber des forces d'impact élevées sans se fissurer ni se déformer garantit une durée de vie plus longue, réduisant ainsi la fréquence des remplacements et les coûts de maintenance. Cela fait de la boule de broyage à chaud du broyeur SAG un choix idéal pour les industries qui exigent des performances élevées et des temps d'arrêt minimes, telles que l'exploitation minière et le traitement des minéraux.
Présentation du produit
La boule de broyage à chaud SAG Mill est optimisée pour une efficacité de broyage améliorée. Le processus de laminage à chaud améliore la microstructure de l'acier, offrant une dureté plus uniforme et réduisant les défauts de surface, ce qui se traduit par une expérience de meulage plus douce. La consistance des billes pendant le processus de broyage permet un meilleur transfert d'énergie, conduisant à une décomposition plus efficace des matériaux et à un débit plus élevé. En optimisant l'efficacité du broyage, ces billes contribuent à réduire la consommation d'énergie, ce qui en fait une solution rentable pour les opérations de broyage à long terme.
Application dans les rectifieuses et les zones
Machines |
Secteurs |
·Broyeurs à boulets |
·Industrie minière |
·Broyeurs SAG |
·Centrales électriques |
·Moulins à tour |
·Industrie du ciment |
·Broyeur de charbon |
·Industrie sidérurgique |
·Palier |
·Industrie chimique |
·Industrie métallurgique |
Données techniques
Composition chimique (%) |
||||||
Spécification de l'acier |
C |
Mn |
Si |
Cr |
S |
P. |
40Cr |
0,37-0,44 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
0,80-1,15 |
≤0,035 |
≤0,035 |
42CrMo |
0,38-0,45 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
0,90-1,25 |
≤0,035 |
≤0,035 |
60 minutes |
0,57-0,65 |
0,70-1,00 |
0,17-0,37 |
≤0,25 |
≤0,035 |
≤0,035 |
65 minutes |
0,62-0,72 |
0,90-1,20 |
0,17-0,37 |
≤0,25 |
≤0,035 |
≤0,035 |
#45/C45 |
0,42-0,54 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
≤0,15 |
≤0,035 |
≤0,035 |
ZT-10 |
0,60-0,78 |
0,65-1,33 |
0,25-0,65 |
≤0,45 |
≤0,035 |
≤0,035 |
B2 |
0,70-0,92 |
0,70-1,00 |
0,17-0,37 |
0,40-0,70 |
≤0,035 |
≤0,035 |
B3 |
0,52-0,65 |
0,66-1,00 |
1h30-1h90 |
0,74-1,20 |
≤0,030 |
≤0,030 |
B4 |
0,65-0,75 |
0,50-0,70 |
13h20-13h40 |
0,85-1,00 |
≤0,025 |
≤0,025 |
B6 |
0,75-0,90 |
0,80-1,02 |
0,17-0,37 |
0,88-0,98 |
≤0,035 |
≤0,035 |
BU |
0,95-1,05 |
0,95-1,05 |
0,15-0,35 |
0,45-0,55 |
≤0,035 |
≤0,035 |
BL |
0,55-0,75 |
0,65-0,85 |
0,15-0,35 |
0,70-1,20 |
≤0,035 |
≤0,035 |
BG |
0,90-1,05 |
0,35-0,95 |
0,15-0,35 |
1h00-1h70 |
≤0,035 |
≤0,035 |
Caractéristiques physiques |
|||||
Diamètre (mm) (pouces) |
Dureté de surface (HRC) |
Tolérance de diamètre (mm) |
Valeur d'impact (J/cm²) |
Taux de casse (%) |
Test de chute (fois) |
20 (0,79) |
>60 |
+2,0 -1,0 |
≥12 |
≤1 |
>15 000 |
25 (0,98) |
|||||
30 (1,18) |
|||||
40 (1,57) |
|||||
50 (1,97) |
|||||
60 (2,36) |
+3,0 -1,5 |
||||
65(5.56) |
|||||
70 (2,76) |
|||||
75 (3h00) |
|||||
80 (3.15) |
|||||
90 (3,54) |
|||||
100 (3,94) |
+4,0 -2,0 |
||||
120 (4,72) |
>58 |
||||
125 (4,92) |
|||||
140 (5,51) |
>55 |
+5,0 -3,0 |
|||
150 (5,91) |
Technologie et équipement de contrôle de qualité
Usines et équipements de production
Expositions
Pourquoi nous choisir
La boule de broyage à chaud du broyeur SAG peut être personnalisée pour répondre aux exigences spécifiques des différentes opérations de fraisage SAG. Disponibles en différentes tailles et niveaux de dureté, ces boules de broyage peuvent être adaptées pour répondre aux besoins uniques de chaque broyeur et type de matériau. Qu'il s'agisse d'un broyage grossier ou d'une décomposition plus fine du matériau, la boule de broyage à chaud SAG Mill offre des performances optimales et peut être adaptée à différentes conditions de broyage. Cette polyvalence garantit que les entreprises peuvent atteindre le meilleur équilibre entre résistance à l’usure, efficacité de meulage et rentabilité pour leurs applications spécifiques.
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