Boule de broyeur forgée (broyage humide et sec)
La boule de broyage forgée (meulage humide et sec) est conçue pour offrir une durabilité et une résistance aux chocs exceptionnelles, ce qui la rend idéale pour les environnements de broyage humides et secs. Fabriquées en acier forgé de haute qualité, ces billes possèdent une structure raffinée qui garantit une ténacité et une résistance à l'usure supérieures. Qu'il s'agisse de meuler des matériaux abrasifs dans des conditions humides ou de gérer des forces d'impact élevées dans des environnements secs, la composition en acier forgé garantit des performances durables. Cette durabilité réduit la fréquence des remplacements, contribuant ainsi à minimiser les temps d'arrêt et les coûts opérationnels, augmentant ainsi l'efficacité des processus de meulage.
Présentation du produit
La boule de broyeur forgée (broyage humide et sec) excelle dans les applications de broyage humide et sec, offrant une polyvalence dans un large éventail d'industries. La dureté uniforme et la finition de surface lisse améliorent l'efficacité de la décomposition des matériaux et du transfert d'énergie, ce qui le rend adapté au broyage de minerais mous ainsi que de matériaux plus abrasifs. Qu'elles soient utilisées dans l'exploitation minière, la production de ciment ou d'autres processus de broyage industriel, ces billes forgées offrent des performances constantes, garantissant une réduction efficace de la taille des particules et maintenant le débit dans différentes conditions de broyage.
Application dans les rectifieuses et les zones
Machines |
Secteurs |
·Broyeurs à boulets |
·Industrie minière |
·Broyeurs SAG |
·Centrales électriques |
·Moulins à tour |
·Industrie du ciment |
·Broyeur de charbon |
·Industrie sidérurgique |
·Palier |
·Industrie chimique |
·Industrie métallurgique |
Données techniques
Composition chimique (%) |
||||||
Spécification de l'acier |
C |
Mn |
Si |
Cr |
S |
P. |
40Cr |
0,37-0,44 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
0,80-1,15 |
≤0,035 |
≤0,035 |
42CrMo |
0,38-0,45 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
0,90-1,25 |
≤0,035 |
≤0,035 |
60 minutes |
0,57-0,65 |
0,70-1,00 |
0,17-0,37 |
≤0,25 |
≤0,035 |
≤0,035 |
65 minutes |
0,62-0,72 |
0,90-1,20 |
0,17-0,37 |
≤0,25 |
≤0,035 |
≤0,035 |
#45/C45 |
0,42-0,54 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
≤0,15 |
≤0,035 |
≤0,035 |
ZT-10 |
0,60-0,78 |
0,65-1,33 |
0,25-0,65 |
≤0,45 |
≤0,035 |
≤0,035 |
B2 |
0,70-0,92 |
0,70-1,00 |
0,17-0,37 |
0,40-0,70 |
≤0,035 |
≤0,035 |
B3 |
0,52-0,65 |
0,66-1,00 |
1h30-1h90 |
0,74-1,20 |
≤0,030 |
≤0,030 |
B4 |
0,65-0,75 |
0,50-0,70 |
13h20-13h40 |
0,85-1,00 |
≤0,025 |
≤0,025 |
B6 |
0,75-0,90 |
0,80-1,02 |
0,17-0,37 |
0,88-0,98 |
≤0,035 |
≤0,035 |
BU |
0,95-1,05 |
0,95-1,05 |
0,15-0,35 |
0,45-0,55 |
≤0,035 |
≤0,035 |
BL |
0,55-0,75 |
0,65-0,85 |
0,15-0,35 |
0,70-1,20 |
≤0,035 |
≤0,035 |
BG |
0,90-1,05 |
0,35-0,95 |
0,15-0,35 |
1h00-1h70 |
≤0,035 |
≤0,035 |
Caractéristiques physiques |
|||||
Diamètre (mm) (pouces) |
Dureté de surface (HRC) |
Tolérance de diamètre (mm) |
Valeur d'impact (J/cm²) |
Taux de casse (%) |
Test de chute (fois) |
20 (0,79) |
>60 |
+2,0 -1,0 |
≥12 |
≤1 |
>15 000 |
25 (0,98) |
|||||
30 (1,18) |
|||||
40 (1,57) |
|||||
50 (1,97) |
|||||
60 (2,36) |
+3,0 -1,5 |
||||
65(5.56) |
|||||
70 (2,76) |
|||||
75 (3h00) |
|||||
80 (3.15) |
|||||
90 (3,54) |
|||||
100 (3,94) |
+4,0 -2,0 |
||||
120 (4,72) |
>58 |
||||
125 (4,92) |
|||||
140 (5,51) |
>55 |
+5,0 -3,0 |
|||
150 (5,91) |
Technologie et équipement de contrôle de qualité
Usines et équipements de production
Expositions
Pourquoi nous choisir
Pour répondre aux diverses exigences des différentes opérations de fraisage, la boule de broyage forgée (meulage humide et sec) peut être personnalisée en termes de taille, de dureté et de composition du matériau. Que vous traitiez des matériaux délicats dans des conditions humides ou que vous travailliez avec des particules grossières lors d'un broyage à sec, ces billes peuvent être adaptées pour obtenir des performances optimales. Cette personnalisation garantit que les boulets forgés du broyeur offrent l'équilibre parfait entre résistance à l'usure, efficacité de broyage et rentabilité, ce qui en fait une solution polyvalente et précieuse pour diverses applications industrielles.
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