Revêtements de broyeur

Les revêtements de broyeur offrent une protection essentielle aux broyeurs en protégeant l'intérieur du broyeur de l'usure et des chocs. Conçus à partir de matériaux de haute qualité, ces revêtements sont construits pour résister aux conditions difficiles des industries minières, du ciment et de transformation des minéraux. Leur construction robuste minimise le risque de dommages à la coque du broyeur, garantissant ainsi une durée de vie opérationnelle prolongée. Avec des besoins de maintenance réduits, les revêtements de broyeur améliorent considérablement la rentabilité des opérations de broyage tout en maintenant des performances constantes du broyeur.


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détails du produit

Présentation du produit

Les revêtements de broyeur sont stratégiquement conçus pour optimiser l'efficacité du broyage. Leurs configurations précises assurent un levage efficace des éléments broyants, améliorant ainsi l'action en cascade nécessaire au broyage des matériaux fins. En permettant une répartition uniforme de la taille des particules, ces revêtements contribuent à un meilleur rendement et à une consommation d'énergie réduite. Qu'ils soient utilisés dans les broyeurs SAG, à boulets ou à tiges, les conceptions sur mesure des revêtements améliorent la productivité dans une variété de processus de broyage, les rendant indispensables pour des opérations efficaces.

Revêtements de broyeur


Application dans les rectifieuses et les zones

Machines

Secteurs

·Broyeurs à boulets

·Industrie minière

·Broyeurs SAG

·Centrales électriques

·Moulins à tour

·Industrie du ciment

·Broyeur de charbon

·Industrie sidérurgique

·Palier

·Industrie chimique


·Industrie métallurgique


Données techniques

Paramètres techniques

Article

Domaine d'application

Durée de vie (années)

Dureté Rockwell (HRC)

Valeur d'impact (J/m²)

Fonte à haute résistance et à haute teneur en chrome

Revêtement de broyeur à boulets ≤Φ5M, revêtements latéraux, etc.

≥7 ans

HRC≥60

8-10

Fonte à haute teneur en chrome I

Revêtement de broyeur à boulets ≤Φ5M, revêtements de broyeur vertical, etc.

≥6 ans

HRC≥60

7-9

Fonte II à haute teneur en chrome

Revêtement de broyeur à boulets ≤Φ4,2 M, revêtements de séparation, etc.

≥5 ans

HRC≥58

6-8

Fonte III à haute teneur en chrome

Revêtement de broyeur à boulets ≤Φ4,2 M, revêtements latéraux, plaques de séparation, etc.

≥4 ans

HRC≥55

6-9

Acier allié chrome-platine-nickel

Revêtement de broyeur à boulets ≤Φ5M, revêtements latéraux, plaques de séparation, plaques d'impact, etc.

≥4 ans

HRC≥52

≥40

Acier allié au carbone moyen

≥3 ans

HRC≥50

≥30

Acier allié au chrome moyen

≥2 ans

HRC≥48

≥20

Acier allié à faible teneur en chrome

≥1,5 ans

HRC≥45

≥40

Acier allié à faible teneur en carbone et à haute teneur en chrome

Plaque de revêtements de broyage humide pour exploitation minière, revêtements latéraux, place de grille, etc., grand moulin de matières premières, etc.

≥1 ans

HRC≥46

≥50

≥3 ans

Acier à haute teneur en manganèse (Mn13)

Plat humide de revêtements de meulage d'exploitation minière, revêtements latéraux, endroit de grille, etc.

≥8 mois

HB≥200

≥147

Acier allié à haute teneur en manganèse (Mn13Cr2)

Plaque d'impact de concasseur, plaques de concasseur à mâchoires

≥1 ans

HB≥220

≥120


Technologie et équipement de contrôle de qualité

Technologie et équipement de contrôle de qualité


Usines et équipements de production

Usines et équipements de production


Expositions

Expositions


Expositions


Pourquoi nous choisir

Les revêtements de broyeur sont disponibles dans une variété de matériaux et de conceptions pour s'adapter à des types de broyeurs et à des exigences opérationnelles spécifiques. Disponibles en caoutchouc, en métal ou en composite, ils peuvent être personnalisés pour différents niveaux de résistance à l'usure, dureté et tailles de laminoirs. Cette adaptabilité garantit la compatibilité avec divers matériaux tels que les minerais, le charbon et le ciment, offrant ainsi des solutions optimales pour diverses industries. Les revêtements de broyeur personnalisables maximisent les performances tout en réduisant les temps d'arrêt opérationnels, offrant une approche sur mesure pour relever les défis de traitement uniques.

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