Boule de meulage de bâti de 1-32% Cr
La boule de broyage de coulée de 1 à 32 % de Cr est disponible dans une gamme de teneur en chrome allant de 1 % à 32 %, offrant une polyvalence pour diverses applications de broyage. Les billes à faible teneur en chrome sont idéales pour les tâches de meulage plus légères, où une résistance modérée à l'abrasion est requise, tandis que les billes à teneur plus élevée en chrome offrent une résistance à l'usure supérieure, ce qui les rend parfaites pour les environnements de meulage plus agressifs. Cette gamme permet des performances ciblées basées sur les besoins spécifiques de différentes industries, notamment les mines, le ciment et le charbon.
Présentation du produit
Avec sa teneur en chrome, la boule de meulage de coulée de 1 à 32 % de Cr offre une durabilité et une résistance à l'usure exceptionnelles. Les billes à teneur élevée en chrome présentent une excellente dureté et résistance à la corrosion, réduisant considérablement le taux d'usure pendant les opérations de meulage. Même dans des conditions difficiles, ces billes de broyage conservent leur forme et leur intégrité pendant de longues périodes, contribuant ainsi à réduire les coûts de remplacement et à améliorer la productivité. Les billes à faible teneur en chrome offrent des solutions rentables sans sacrifier les performances nécessaires pour les tâches de meulage moins abrasives.
Application dans les rectifieuses et les zones
Machines |
Secteurs |
·Broyeurs à boulets |
·Industrie minière |
·Broyeurs SAG |
·Centrales électriques |
·Moulins à tour |
·Industrie du ciment |
·Broyeur de charbon |
·Industrie sidérurgique |
·Palier |
·Industrie chimique |
·Industrie métallurgique |
Données techniques
Composition chimique (%) |
||||||||||
Nom |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
S |
P. |
Cu |
Ni |
|
Billes moulées en alliage à haute teneur en chrome |
ZQCr26 |
2.0-3.3 |
≤1,2 |
0,3-1,5 |
23,0-30,0 |
0-3.0 |
≤0,06 |
≤0,10 |
0-1,2 |
0-1,5 |
ZQCr20 |
2.0-3.3 |
≤1,2 |
0,3-1,5 |
18,0-23,0 |
0-3.0 |
≤0,06 |
≤0,10 |
0-1,2 |
0-1,5 |
|
ZQCr15 |
2.0-3.3 |
≤1,2 |
0,3-1,5 |
14,0-18,0 |
0-3.0 |
≤0,06 |
≤0,10 |
0-1,2 |
0-1,5 |
|
ZQCr12 |
2.0-3.3 |
≤1,2 |
0,3-1,5 |
10,0-14,0 |
0-3.0 |
≤0,06 |
≤0,10 |
0-1,2 |
0-1,5 |
|
Milieu Billes moulées en alliage de chrome |
ZQCr8 |
2.1-3.3 |
≤2,2 |
0,3-1,5 |
7,0-10,0 |
0-1.0 |
≤0,06 |
≤0,10 |
0-0,8 |
- |
ZQCr5 |
2.1-3.3 |
≤1,5 |
0,3-1,5 |
4.0-6.0 |
0-1.0 |
≤0,10 |
≤0,10 |
0-0,8 |
- |
|
Billes moulées en alliage à faible teneur en chrome |
ZQCr2 |
2.1-3.6 |
≤1,5 |
0,3-1,5 |
1,0-3,0 |
0-1.0 |
≤0,10 |
≤0,10 |
0-0,8 |
- |
Boules moulées en alliage de bainite |
ZQQTB |
3.2-3.8 |
2,0-3,5 |
2.0-3.0 |
- |
- |
≤0,03 |
≤0,10 |
- |
- |
ZQQTM |
3.2-3.8 |
2,0-3,5 |
0,5-1,5 |
- |
- |
≤0,03 |
≤0,10 |
- |
- |
Caractéristiques physiques | |||||||
Nom | Dureté de surface (HRC) | Valeur d'impact (J/cm²) | Taux de casse (%) | Tolérance de diamètre (mm) | Diamètre (mm) | Test de chute (fois) | |
Billes moulées en alliage à haute teneur en chrome | ZQCr26 | ≥58 | ≥4J | ≤1,0 | Φ≤30 +1,0 -1,0 30<Φ≤60 +1,5 -1,0 60<Φ≤80 +2,0 -1,0 80<Φ≤100 +2,5 -1,0 Φ> 100 +3,0 -1,0 |
10-160 | >15000 |
ZQCr20 | ≥58 | ≥4J | ≤1,0 | ||||
ZQCr15 | ≥58 | ≥4J | ≤1,0 | ||||
ZQCr12 | ≥58 | ≥4J | ≤1,0 | ||||
Billes moulées en alliage de chrome moyen | ZQCr8 | ≥48 | ≥4J | ≤1,0 | |||
ZQCr5 | ≥47 | ≥4J | ≤1,0 | ||||
Billes moulées en alliage à faible teneur en chrome | ZQCr2 | ≥45 | ≥4J | ≤1,0 | |||
Boules moulées en alliage de bainite | ZQQTB | ≥50 | ≥4J | ≤1,0 | |||
ZQQTM | ≥52 | ≥4J | ≤1,0 |
Technologie et équipement de contrôle de qualité
Usines et équipements de production
Expositions
Pourquoi nous choisir
La boule de broyage de coulée de 1 à 32 % de Cr peut être personnalisée pour répondre aux besoins précis des différents processus de broyage. Que vous ayez besoin de niveaux de dureté, de taille ou de chrome spécifiques, la flexibilité de la conception garantit que ces boules de broyage sont adaptées pour fournir des résultats optimaux dans vos opérations de broyage. Cette personnalisation permet d'obtenir une meilleure efficacité de broyage, une consommation d'énergie réduite et des performances globales améliorées, ce qui en fait une solution fiable pour les industries cherchant à optimiser leurs processus de broyage.
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