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Boule de broyage forgée/laminée à chaud

La boule de meulage forgée/laminée à chaud est fabriquée à partir d'acier forgé de haute qualité ou d'acier laminé à chaud, garantissant une durabilité et une résistance à l'usure exceptionnelles dans les applications de meulage exigeantes. Le processus de forgeage ou de laminage à chaud améliore la microstructure du matériau, ce qui donne lieu à une bille de broyage présentant une ténacité et une résistance à la rupture améliorées. Cela rend la boule idéale pour les opérations de fraisage intensives, notamment les industries minières, du ciment et de production d'électricité. Les propriétés supérieures de dureté et d'usure réduisent la fréquence des remplacements et prolongent la durée de vie, ce qui entraîne des économies de coûts et moins d'interruptions de production.

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détails du produit

Présentation du produit

La boule de broyage forgée/laminée à chaud est conçue pour maximiser l'efficacité du broyage en fournissant des performances constantes tout au long du processus de broyage. Sa dureté uniforme et sa surface lisse permettent un meilleur transfert d'énergie lors du fraisage, garantissant une décomposition plus efficace des matériaux. Qu'elles soient utilisées en broyage sec ou humide, ces billes de broyage améliorent le débit global et améliorent la répartition granulométrique. En réduisant la consommation d'énergie et en garantissant une décomposition efficace des matériaux, ces supports de broyage contribuent à optimiser la production et à réduire les coûts opérationnels, ce qui en fait un choix fiable pour les entreprises visant de meilleures performances de broyage.

Boule de broyage forgée/laminée à chaud

Application dans les rectifieuses et les zones

Machines	Secteurs
·Broyeurs à boulets	·Industrie minière
·Broyeurs SAG	·Centrales électriques
·Moulins à tour	·Industrie du ciment
·Broyeur de charbon	·Industrie sidérurgique
·Palier	·Industrie chimique
	·Industrie métallurgique

Données techniques

Composition chimique (%)
Spécification de l'acier	C	Mn	Si	Cr	S	P.
40Cr	0,37-0,44	0,50-0,80	0,17-0,37	0,80-1,15	≤0,035	≤0,035
42CrMo	0,38-0,45	0,50-0,80	0,17-0,37	0,90-1,25	≤0,035	≤0,035
60 minutes	0,57-0,65	0,70-1,00	0,17-0,37	≤0,25	≤0,035	≤0,035
65 minutes	0,62-0,72	0,90-1,20	0,17-0,37	≤0,25	≤0,035	≤0,035
#45/C45	0,42-0,54	0,50-0,80	0,17-0,37	≤0,15	≤0,035	≤0,035
ZT-10	0,60-0,78	0,65-1,33	0,25-0,65	≤0,45	≤0,035	≤0,035
B2	0,70-0,92	0,70-1,00	0,17-0,37	0,40-0,70	≤0,035	≤0,035
B3	0,52-0,65	0,66-1,00	1h30-1h90	0,74-1,20	≤0,030	≤0,030
B4	0,65-0,75	0,50-0,70	13h20-13h40	0,85-1,00	≤0,025	≤0,025
B6	0,75-0,90	0,80-1,02	0,17-0,37	0,88-0,98	≤0,035	≤0,035
BU	0,95-1,05	0,95-1,05	0,15-0,35	0,45-0,55	≤0,035	≤0,035
BL	0,55-0,75	0,65-0,85	0,15-0,35	0,70-1,20	≤0,035	≤0,035
BG	0,90-1,05	0,35-0,95	0,15-0,35	1h00-1h70	≤0,035	≤0,035

Caractéristiques physiques
Diamètre (mm) (pouces)	Dureté de surface (HRC)	Tolérance de diamètre (mm)	Valeur d'impact (J/cm²)	Taux de casse (%)	Test de chute (fois)
20 (0,79)	>60	+2,0 -1,0	≥12	≤1	>15 000
25 (0,98)
30 (1,18)
40 (1,57)
50 (1,97)
60 (2,36)		+3,0 -1,5
65(5.56)
70 (2,76)
75 (3h00)
80 (3.15)
90 (3,54)
100 (3,94)		+4,0 -2,0
120 (4,72)	>58
125 (4,92)
140 (5,51)	>55	+5,0 -3,0
150 (5,91)

Technologie et équipement de contrôle de qualité

Usines et équipements de production

Usines et équipements de production

Expositions

Expositions

Pourquoi nous choisir

La boule de meulage forgée/laminée à chaud offre une polyvalence et peut être adaptée pour répondre aux besoins spécifiques de diverses opérations de meulage. Disponibles dans une gamme de tailles, de niveaux de dureté et de qualités d'acier, ces boules de broyage peuvent être personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques de chaque type de broyeur et matériau traité. Cette personnalisation garantit que les supports de broyage fonctionneront de manière optimale, que ce soit pour un broyage grossier ou fin, et dans diverses industries telles que l'exploitation minière, le ciment et la métallurgie. La possibilité d'ajuster les caractéristiques de la bille en fonction des besoins opérationnels garantit le meilleur équilibre entre résistance à l'usure, efficacité de meulage et rentabilité.

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